- 時間：2025-09-08
- 來源：每日甘肅網(wǎng)-甘肅日報
新甘肅·甘肅日報記者?于曉明?通訊員?李淑芳
日前，在酒鋼集團煉軋廠內(nèi)，4200毫米寬厚板產(chǎn)線旁，伴隨著機器的陣陣轟鳴，第一塊鋼板緩緩下線。這標志著酒鋼集團煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目投產(chǎn)。自此，項目進入試生產(chǎn)階段，開啟了酒鋼在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域的全新征程。
一鍵煉鋼、全自動軋鋼系統(tǒng)搭配萬噸軋機，產(chǎn)出西北最厚、最強鋼板，寬度達到3800毫米、最大單重32噸；智慧煉鋼系統(tǒng)可自動調(diào)整187項參數(shù)，配合結(jié)晶器專家系統(tǒng)使鑄坯合格率達99.8%；鐵水一罐制運輸技術(shù)年節(jié)約標準煤1.2萬噸，干法除塵系統(tǒng)更將粉塵排放量控制在每立方米8毫克以下，優(yōu)于國家超低排放標準……走進項目現(xiàn)場，處處可見高端化、智能化、綠色化趨勢。
作為甘肅省列重大建設(shè)項目，酒鋼集團煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目是酒鋼集團破解發(fā)展瓶頸、推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)向高端化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵之舉。依托該項目，酒鋼集團傳統(tǒng)鋼廠迭代升級為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)基地，推動產(chǎn)品實現(xiàn)“從普鋼到特鋼”的核心跨越，為酒鋼搶占國內(nèi)高端材料市場注入了強勁的發(fā)展動能。
破局：從零開始闖新路
“前年冬天，眼瞅著2800毫米中厚板產(chǎn)線再次因設(shè)備故障停機，我心里像壓了塊冰疙瘩。”項目機械組組長、煉軋廠老職工屠海道出了煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目啟動前的困境。
過去，1985年投產(chǎn)的煉軋廠，曾是酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的“頂梁柱”。1998年建成的2800毫米中厚板產(chǎn)線，更是酒鋼的“功勛產(chǎn)線”。
如今，這條設(shè)計年產(chǎn)50萬噸的產(chǎn)線已跟不上時代步伐。設(shè)備老化拉低生產(chǎn)效率，勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本雙雙落后于行業(yè)水平，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能、單重、寬度滿足不了市場需求，訂單量逐年萎縮。
“客戶要3米寬的風電用鋼，咱最多軋到2.65米，只能把機會讓給別人?！睙捾垙S銷售管理室市場信息主管申富祖的無奈，道破了結(jié)構(gòu)性矛盾的尖銳。
西北地區(qū)超550萬噸的市場空間里，酒鋼集團卻常因產(chǎn)品規(guī)格受限“望單興嘆”。
產(chǎn)品單一、規(guī)格受限，讓“酒鋼造”產(chǎn)品在市場爭奪中落于下風，無法充分釋放其區(qū)域優(yōu)勢與品牌影響力。
“實施煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目，新建4200毫米寬厚板生產(chǎn)線，不是選擇題，是生存題。”酒鋼集團宏興鋼鐵股份公司領(lǐng)導班子在項目論證會上的話擲地有聲。
2021年4月，酒鋼拉滿弓，與中冶賽迪、中冶南方分別簽訂可行性研究報告編制合同。接下來的一年時間，雙方團隊綁在一起干，論證、考察、爭論，只為打磨出最好的方案。
“論證時，我們跑遍了國內(nèi)所有大型寬厚板生產(chǎn)線，技術(shù)方案改了17稿，筆記記了23本?！表椖抗こ探M組長常杰偉回憶道。
去年2月28日，項目正式破土動工。自此，酒鋼集團走上了破冰煥新的產(chǎn)業(yè)升級道路。
實干：不畏艱難拼出奮進路
河西走廊的冬天，戈壁灘上零下22攝氏度，風吹起來跟刀片似的，焊接工人戴三層手套卻依舊握不住焊槍。
這樣的環(huán)境下，混凝土養(yǎng)護是大難題。技術(shù)人員想了個招：采用“電伴熱+棉被蓋”的方式施工，每小時測一次溫度，以此保證混凝土的強度；工人們輪流干，干滿15分鐘就沖進彩板房暖和一下身體。
“項目進度不是追出來的，是規(guī)劃出來的，更是拼出來的！”項目團隊心里門兒清。面對工期緊、任務重，酒鋼集團項目團隊統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、科學管理，參建單位堅守“高起點、高標準、高要求”，結(jié)合西北天氣特點，精準規(guī)劃各階段目標。
開工期間，煉鋼連鑄、寬厚板生產(chǎn)線等多區(qū)域施工同步推進，高峰期3000名建設(shè)者同時作業(yè)。為破解這種多線并行、規(guī)模會戰(zhàn)的復雜局面，項目團隊緊盯目標、倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，嚴把質(zhì)量、安全、進度三道關(guān)。
施工現(xiàn)場，工程車輛往來如梭、引擎轟鳴，建筑工人或綁扎鋼筋，或澆筑混凝土，身影不停穿梭。天寒地凍時，工人們頂風冒雪；酷暑難耐時，工人們即便汗流浹背，也沒有片刻的停歇。
去年9月起，寬厚板廠房鋼結(jié)構(gòu)封頂、1號及2號轉(zhuǎn)爐推爐等關(guān)鍵節(jié)點順利推進；
今年1月18日，軋機牌坊吊裝，寬厚板的“心臟”主軋機進入安裝階段；
4月29日，煉鋼連鑄單項工程熱試投產(chǎn)；
8月28日，4200毫米寬厚板單項工程建成投產(chǎn)，項目團隊創(chuàng)造了547天建成投產(chǎn)的行業(yè)紀錄，68項重點設(shè)備全部選用行業(yè)明星品牌，41項重點分項工程實現(xiàn)100%舉牌驗收，質(zhì)量事故為零。
“從項目破土時的戈壁荒灘，到一座現(xiàn)代化新廠零事故、零尾項提前建成交工，每一步都浸透著團隊的汗水與堅持。”中冶賽迪項目經(jīng)理李方奇感慨地說。
煥新：數(shù)智賦能蹚出升級路
轉(zhuǎn)爐煤氣回收量33kgce/t、蒸汽回收13kgce/t……項目中央控制室的電子屏上，監(jiān)測數(shù)據(jù)實時跳動。數(shù)字背后，是項目智能制造展現(xiàn)出的硬實力。
在這座新廠房里，數(shù)字孿生技術(shù)像只看不見的手，將生產(chǎn)流程的各環(huán)節(jié)都改了樣——
“當年建老廠，我們憋著一股勁要煉出符合市場要求的好鋼。老廠靠力氣，新廠靠智慧，這真是差著代呢！”煉軋廠設(shè)備能源室工程師馬廣群的贊嘆，道出了新老產(chǎn)線的本質(zhì)不同。
智能煉鋼系統(tǒng)與板坯結(jié)晶器專家系統(tǒng)精準協(xié)同，讓連鑄坯生產(chǎn)效率提升20%，廢品率壓減至0.2%，躋身國內(nèi)一流；
彎輥及CVC竄輥板形控制技術(shù)破壁而出，實現(xiàn)酒鋼板材在區(qū)域市場的全規(guī)格、全品種覆蓋；
AI智慧煉鋼、工業(yè)機器人與結(jié)晶器專家系統(tǒng)深度融合，并集成天車定位、激光測距等技術(shù)，構(gòu)建起煉鋼全流程智能管控網(wǎng)，推動關(guān)鍵崗位邁入無人化智控時代，人工成本直降30%；
…………
寬厚板生產(chǎn)實現(xiàn)了全自動、高精度、高品質(zhì)、低成本目標。
不僅如此，生產(chǎn)全流程的綠色發(fā)展底色愈發(fā)鮮明。與老產(chǎn)線相比，新產(chǎn)線噸粗鋼碳排放量從351.51千克降至267.94千克，降幅達23.77%。
“項目融合了十余項前沿技術(shù)，從原料入廠到成品出庫，每個環(huán)節(jié)都經(jīng)過上千次模擬優(yōu)化，既守住了產(chǎn)品高質(zhì)量，又跑出了生產(chǎn)高效率。”酒鋼集團煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部工藝組軋區(qū)工藝責任工程師張國元說。
項目投產(chǎn)后，煉軋廠將釋放強勁產(chǎn)能：年產(chǎn)合格連鑄坯230萬噸、寬厚板120萬噸。其中，核心裝備4200毫米寬厚板生產(chǎn)線，一舉填補甘肅無大寬幅軋機的空白。生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度從6至40毫米拓展到6至100毫米、寬度從2800毫米拓寬至3800毫米。新生產(chǎn)線將與現(xiàn)有2800毫米產(chǎn)線形成高效互補，推動酒鋼中厚板在西北區(qū)域的市場份額提升至35%，成為西北區(qū)域內(nèi)裝備最先進、品種最齊全、規(guī)格覆蓋最廣的中厚板產(chǎn)線。